Vertikales Bergbaumühlmaschinen-Kalkstein-Reiben des ball-20t/H

Im Falle der ununterbrochen bearbeiteten Ballmühle wird das gerieben zu werden Material vom links durch einen Kegel 60° eingezogen und das Produkt wird durch einen Kegel 30° rechts entladen. Während das Oberteil sich dreht, werden die Bälle auf die steigende Seite des Oberteils angehoben und dann kaskadieren sie unten (oder fallen Sie unten an auf die Zufuhr) ab, nahe von der Spitze des Oberteils. Auf diese Art wird die festen Partikel zwischen den Bällen und der Boden an Größe durch Auswirkung verringert.

Die Ballmühle ist die Schlüsselzerquetschungsausrüstung, nachdem die Materialien zerquetscht worden sind. Sie ist im Zement, die Kieselsäureverbindung weitverbreitet, neu

Baumaterialien, refraktäre Materialien, Eisenmetalle und Nichteisenmetalle sowie Keramik. Es wird weit an angewendet

Zerstampfungserze auf trockene oder nass Art.

Die Ballmühle ist die Schlüsselausrüstung für die Zerquetschung des Materials, nachdem sie zerquetscht ist. Diese Art der Schleifmaschine wird mit einigen Stahlbällen in seinem Zylinder als das reibende Medium gefüllt.

Es ist im Zement, in den Kieselsäureverbindungsprodukten, in der Reduktion der Mineraldünger, Schwarzen und des Nichteisenmetalls der Neubaumaterialien, der refraktären Materialien, in der Glaskeramik und in anderen Produktionsindustrien, für das trockene oder nass Reiben von verschiedenen Erzen und von anderen grindable Materialien weitverbreitet.

Funktionsprinzip

Die Ballmühle ist ein horizontales zylinderförmiges drehendes Gerät, das durch einen äußeren Zusatzgang angetrieben ist. Sie hat zwei Räume und Internet. Das Material trägt die erste Kammer durch den Zufuhrhafen ein. In einem Raum gibt es Stadiumskissen und plätschernde Kleidung und Stahlwollebälle. Das Geschoß spinnt, um Strom zu erzeugen, dem den Ball in Richtung zu antreibt

Nach einer bestimmten Höhe fällt der Ball durch Schwerkraft, und die Auswirkungskraft ist die reibende Kraft auf dem Material. nach dem Primärreiben trägt das Material die zweite Kammer durch den geteilten Bildschirm ein. Es gibt flache Zwischenlagen und Stahlbälle im zweiten Hohlraum, nach dem Sekundärreiben und die Materialien werden von der Auslassöffnung entladen. Und dann ist sie vorbei.

Die Ballmühle wird aus einem horizontalen Zylinder, einer hohlen Welle für die Fütterung und die Entladung von Materialien und einem reibenden Kopf verfasst. Der Zylinder ist ein langer Zylinder mit einem reibenden Körper nach innen. Im Allgemeinen ist es ein Stahlball, und es wird in den Zylinder entsprechend verschiedenen Durchmessern und bestimmten Anteilen geladen. Der reibende Körper kann von den Stahlsegmenten auch gemacht werden. Das Material wird entsprechend der Teilchengröße des reibenden Materials vorgewählt, und das Material wird in das Fass durch die hohle Welle am Zufuhrende der Ballmühle geladen. Wenn das Fass der Ballmühle sich dreht, wird der reibende Körper zur Zwischenlage des Fasses wegen der Trägheit, der Zentrifugalkraft und der Reibung befestigt. Er wird durch den Zylinder weggenommen, und wenn es zu einer bestimmten Höhe geholt wird, wird er hinunter wegen seiner eigenen Schwerkraft geworfen, und der fallende reibende Körper zerquetscht die Materialien im Zylinder wie einem Geschoß.

Spezifikations-Ball-Mühle:
1.for Zement, Kieselsäureverbindung, keramisch
2.wet oder trockene Ballmühle
3. Überlauf oder Gitterballschleifer
CERT 4.ISO
Ball-Mühle:
Ball-Mühle reibt Material, indem sie einen Zylinder mit dem Stahlmahlkörper dreht und die Bälle veranlaßt, zurück in den Zylinder und auf das gerieben zu werden Material zu fallen. Die Rotation ist normalerweise zwischen 4 bis 20 Umdrehungen pro Minute, abhängig von dem Durchmesser der Mühle. Das größer der Durchmesser, das langsamer die Rotation. Wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Mühle zu groß ist, fängt sie an, wie eine Zentrifuge zu fungieren und die Bälle fallen nicht, aber Aufenthalt auf dem Umkreis der Mühle zurück. Der Punkt, in dem die Mühle eine Zentrifuge wird, wird die „kritische Geschwindigkeit“ und Ballmühlen funktionieren normalerweise bei 65% bis 75% der kritischen Geschwindigkeit genannt.